絕緣紙是電機繞組采用漆包線方案時經(jīng)常使用的復合絕緣材料。這種材料是由不同材質(zhì)的絕緣材料經(jīng)特殊膠水粘合而成，制成不同的絕緣級和耐熱級，以滿足不同性能要求的電機繞組的要求。

在電機繞組制造過程中，絕緣紙主要用作繞組和鐵芯槽的絕緣，三相電機相間繞組的絕緣。在實際應用中，根據(jù)實際絕緣需求，將絕緣紙切割成不同的形狀和大小。用絕緣紙作為槽內(nèi)層之間的接地絕緣和絕緣材料時，一般根據(jù)鐵芯的大小切成條狀，其大小應滿足繞組絕緣和電氣間隙的基本要求。用絕緣紙作為三相電機的相間絕緣時，更多應用于末端，其具體形狀根據(jù)實際繞組絕緣要求確定。

用于電機繞組的復合絕緣材料，無論是用作接地絕緣還是相間絕緣，都必須能夠承受電機運行期間的接地絕緣電壓和相間絕緣電壓。為了保證絕緣的性能要求不會變差，在電機繞組的生產(chǎn)加工中，復合絕緣材料不能有脫層、發(fā)泡等不良影響，必須能承受規(guī)定的電場沖擊。
除了絕緣材料本身的質(zhì)量水平，電機生產(chǎn)加工技術(shù)和質(zhì)量管理控制對絕緣材料的應用效果尤為關(guān)鍵。一些壞習慣或錯誤可能會導致電氣質(zhì)量問題:

1、核心質(zhì)量差造成的絕緣傷害。電機鐵芯槽不平整或有異物，鐵芯槽反彈嚴重，嵌線過程中野蠻操作都可能導致絕緣層損壞，擊穿故障。

2、槽絕緣尺寸不合適導致的質(zhì)量問題。對于槽中絕緣來說，材料的寬度和長度非常關(guān)鍵。鐵芯槽的寬度部分和絕緣蓋條一起將電磁線包裹在槽內(nèi)，保證繞組與鐵芯絕緣隔離。絕緣紙必須伸出鐵芯槽口，保證繞組對地和異相繞組的電氣間隙和爬電距離符合要求。在實際操作過程中，絕緣料尺寸不符合要求導致的故障問題會時有發(fā)生，尤其是在人工操作的情況下，主要是人為因素造成的。

3、端部絕緣常發(fā)生的問題。對于三相電機的繞組，無論是定子繞組還是轉(zhuǎn)子繞組，末端交替絕緣都是非常重要的，特別是極數(shù)少的電機。因為繞組跨度比較大，對應的交替絕緣面積也大。在繞線綁扎過程中，交替絕緣最容易發(fā)生位移，導致異相繞線絕緣效果不佳，或者在綁扎過程中由于整形要求導致絕緣材料斷裂，也是交替絕緣失效的原因之一。

在電機繞組生產(chǎn)加工過程中，為了防止絕緣紙尺寸過大產(chǎn)生的噪音，經(jīng)常會對絕緣紙進行一些切邊。但過度修整會導致異相繞組爬電距離不足。這個問題在繞組半成品測試和檢驗測試中并不明顯，而一旦電機投入使用，就會出現(xiàn)由此產(chǎn)生的相間絕緣問題。